日前,中国移动供应链管理中心供应链发展部处长刘治华一行走进联想集团,对联想全球供应链进行了全面调研。双方围绕供应链数字化建设、智能控制塔应用、风险管理、数字化人才等方面进行了深入探讨与交流,并一致表示将在此前战略合作的基础上,强化在供应链领域的交流与合作,为助力千行百业提升产业链供应链韧性和安全水平,增强竞争力贡献力量。
联想中国区方案服务业务群首席运营官、电信行业纵队总经理袁树新对刘治华一行调研联想全球供应链表示欢迎。袁树新表示,中国移动是全球最大的移动通信运营商,也是联想非常重要的战略合作伙伴。通过此次供应链领域的交流,进一步加深了双方在业务领域的了解,为未来双方在更多领域的合作奠定了坚实基础。
刘治华在致辞中表示,联想集团在供应链建设方面一直走在国内企业的前列。连续9年入选Gartner全球权威供应链TOP25榜单,为国内企业树立了行业典范,进一步彰显了联想集团全球供应链的韧性和实力。中国移动今年也将原“采购共享中心”更名为“供应链管理中心”,推动供应链的数字化转型进程。刘治华介绍说,中国移动将聚焦集约化、规范化、协同化、数智化、绿色化“五化”内涵,深入学习国内企业先进经验,加强与联想集团的战略合作与交流,积极打造世界一流的高质量供应链体系。
优化供应链
五大措施实现韧性可持续发展
联想集团全球供应链战略和智库负责人樊星在此次交流中,从网络布局、数字化转型、风险管理、客户体验、可持续生态五大方面,与中国移动集团及省公司的嘉宾分享了联想打造智能、韧性、可持续发展的全球供应链的举措。
联想全球拥有30多个制造基地,为超过10亿客户提供产品与服务,订单行每年超过500万。这种混合制造模式让联想集团在产品质量、交付能力、以及成本控制等方面拥有综合竞争优势。同时,联想在国内也完成了“东西南北中”智能制造全方位布局。其中,合肥产业基地是目前全球最大的智能计算设备研发和制造“灯塔工厂”,武汉产业基地是联想移动终端制造最大、最先进的自有工厂,(天津)智慧创新服务产业园从零开始建设“零碳工厂”,为业界打造科学可复制的零碳智能制造解决方案,而联想南方智能制造基地,则拥有千万台产能和新业务孵化中心,成为联想全球智能制造的“母本”工厂。目前,联想集团每年向全球客户发出1.2亿台设备,其中90%以上的产品产自中国制造基地。
从2017年开始,联想开启了智能化转型。在供应链建设方面,联想夯实了职能部门的数字化建设基础,打造了基于流程、规则、引擎的数字化解决方案,实现了实时数据可视化及部分决策自动化。进入2023年之后,联想全球供应链的数字化转型进入“互联互通、协同智能”新阶段。联想供应链将在智能控制塔的基础上,通过应用新技术,重塑智能供应链,凭借自身数字化实践,加速联想智能化转型,实现对外赋能。
为了应对外部复杂的形势,联想供应链从业务发展角度出发,建立了业务线管理、跨职能协同、内部自查三道风险管理防线。从风险的识别、评估、排序、分析、解决、监管环节,做到全链条管理,增强供应链韧性,并形成闭环体系。供应链风险管理机制的存在,让联想在应对各种风险时,能够做到未雨绸缪,积极灵活应对充满着不确定性的,复杂的外部环境。在此过程中,联想也充分利用运营风险工具、战略风险工具等数字化工具,积极管理风险,增强组织韧性和透明度,助力联想实现可持续的成功。
根据客户体验识别客户需求,联想供应链将需求融入标准制定、产品设计和物流交付全流程管理中,建立以客户为中心的客户体验质量管理平台。联想坚持不懈地追求卓越的客户体验,致力于超越客户期望,为客户提供高质量的产品和优质的服务。
联想打造的全球供应链ESG数字化平台从可持续产品、可持续价值链、净零排放和全球供应链ESG管理四个领域入手,支持多个ESG运营团队的协同,如ESG战略、产品合规、采购、制造和全球物流。同时,联想也不断通过“内生外化”的方式,将ESG数字化平台能力转化为服务能力对外输出给行业或企业客户,推动以服务为导向的数智化转型加速落地。
樊星在分享中介绍说,从服务器角度来看,联想打造的智能、韧性、可持续发展的全球供应链,为联想服务器业务提供了灵活的定制化能力。联想ODM+服务器定制化业务,可为客户提供一站式定制化服务,包括了从专属客户支持团队、定制化研发、全球供应链、全球制造能力、服务能力等联想组织的全部功能和覆盖范围。
凭借遍布全球的自有工厂,联想在服务器领域拥有从风冷到水冷自主设计制造能力,可辐射中国、亚太、美国、欧洲实现全球交付。联想端到端的专属定制化项目组及行业领先研发团队,支持客户AVAP/B&S(Approved vendor approved Price/Buy&Sell)业务模式,可为客户定制各种ODM服务器。目前,联想已向全球及中国头部互联网客户出货定制化服务器20多万台,客户遍布全球Top3云服务提供商、中国Top3短视频、搜索引擎、社交软件和云服务提供商等头部厂商。
联想所打造的智能、韧性、可持续发展的全球供应链,离不开供应链智慧大脑的支撑。联想全球供应链智能运营总监、供应链智能控制塔产品策划负责人段辉丽称,作为供应链的智慧大脑,联想全球SCI(Supply Chain Intelligence)供应链智能控制塔旨在通过大数据及人工智能等技术,为供应链生态体系内各个合作伙伴提供实时的业务运营状况,并针对运营异常状况进行诊断、分析、模拟假设、预期预判并辅助快速决策。
供应链智能控制塔以数据为基础,涵盖包括数据及可视、分析和预测、模拟和决策、反馈和执行在内的控制塔功能模块,通过供应链智能控制塔服务赋能,支撑各项业务的稳定运行。
据段辉丽介绍,为了打造全球供应链智慧大脑,联想从数据管理层、分析与洞察层及智能化管理层入手,构建了完整的供应链智能控制塔,不断提升供应链智能运营水平。
联想在各个交易系统基础上,将数据做了公共模型处理。在数据的及时性、一致性等方面,通过数据治理,保证了数据质量。在智能控制塔管理平台,数据可通过仪表板和报告及时显示业务运行状况,给业务各环节提供参考。
联想根据不同的业务特点,设定了不同的业务阀值和目标,通过相应的智能工具,决策者可以了解异常原因并识别业务异常情况。另外,联想也提供了相应解决异常状况的对应方案,为后续智能决策提供参考。
联想提供了决策执行闭环管理、复盘管理和流程优化。同时,系统平台还可以实现自我学习和优化,助力运营绩效提升。
目前,供应链智能控制塔已经广泛应用于联想供应链的各个环节。通过智能会议支持、智能决策辅助、数据实时可视、异常事件管理、自定分析报告、风险控制管理等功能,助力供应链运营管理。
其中,在宏观风险预警分析方面,借助智能控制塔策略性风险扫描工具,可实现极端天气、宏观经济、贸易争端、网络攻击、供应商破产、疫情、最新政策、恐怖袭击、气候变化等数据的自动扫描和分析。通过可视化界面及自定义功能,灵活进行风险信息的筛选,控制塔可为供应链应对各类风险提供决策支持。
在保障业务正常运行方面,在可配置仪表板、自动工作流程、业务发现、异常事件管理四大功能组合下,联想供应链智能控制塔可360度全方位感知、监控、发现并解决问题,可涵盖运营KPI管理、供需计划、订单执行、库存管控等关键控制点。
“在联想供应链智能控制塔的助力下,业务决策时间缩短了50%-60%、工作效率提升10%-20%、订单交货及时率提升5%,库存控制保持了行业领先水平。”段辉丽表示,除了助力业务侧高质量发展外,2021年以来,联想供应链智能控制塔先后入围Gartner Power of Profession流程或技术创新决赛名单、获得全球采购与物流协会颁发的全球产业链供应链数字经济十佳案例、IDC供应链科技领导奖供应链协调最佳项目等多项殊荣,得到业界的广泛认可。
在本次调研交流活动中,联想全球供应链还为中国移动嘉宾详细介绍了供应链供需协同、生产性采购及数字化转型等环节的内容。同时,针对供应链数字化人才培养、数据治理、风险管理等问题,双方进行了深入交流与探讨。通过此次交流,双方进一步加深了对彼此业务及供应链的了解,为后续在更多领域的合作奠定了坚实基础。未来,联想集团与中国移动将持续强化交流与合作,为提升产业链供应链韧性和安全水平、增强竞争力贡献企业力量。
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