擎工观点 | 7大步骤、5类举措，赋能冶金企业实现绿色数字化转型

11月29日，2022冶金工业规划研究院钢铁行业CIO高峰论坛成功举办，本次论坛以“科技赋能产业链 数智驱动新模式”为主题，重点围绕钢铁行业数智升级、绿色转型、科技创新等话题展开分享讨论。

江苏擎天工业互联网有限公司（以下简称“擎工互联”）总经理吴炎受邀出席本次论坛并发表主题演讲。他认为，推动钢铁行业数字化应用、绿色化转型，深度融合数字化碳中和技术，建立精细化碳管理体系，7大步骤、5类举措助力实现数字技术与工业的深度融合。

发言全文实录

钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业，涉及国计民生。“双碳”背景下，推动钢铁行业数字化、绿色化发展，实现智能制造是推动建设现代化钢铁强国的重要支撑。但同时，钢铁行业在低碳转型进程中面临“压力重重”，建设历程“任重道远”。

1、碳交易。钢铁等行业的企业将被纳入至全国碳交易市场，未来碳排放将受到配额限额约束，这对钢铁企业低碳绿色转型提出了更高的要求。而这其中，最基础、最核心的就是要把碳排放数据算的准、算得清，数据质量得到保障。

2、碳贸易。以CBAM为代表的新的绿色贸易壁垒正逐步建立。欧盟已将钢铁行业纳入碳边境调节机制（简称“CBAM”，俗称“碳关税”），且目前CBAM机制推进进程加速。按照碳关税过渡期要求，2023年一季度起，出口企业需报送碳报告。

3、高质量。国家部委发布针对钢铁行业高质量发展的相关建议、要求，例如《关于促进钢铁行业高质量发展的指导意见》中提到，要落实钢铁行业碳达峰实施方案，统筹推进减污降碳协同治理。

4、碳双控。政府正推进能源“双控”迈向碳排放“双控”。未来，钢铁行业实现碳达峰必将面临碳排放总量、碳排放强度指标的“双控”压力。

1、行业碳排放总量大，占全国碳排放总量的15%左右，占全国钢铁碳排放总量的60%以上。

2、生产流程长且工艺机理复杂，几乎在每个生产环节都会产生高碳。

3、企业多、集中度不够、同质化竞争集中，且各企业的生产结构、能力水平参差不齐。

4、脱碳转型成本高，涉及从原材料、工艺、技术、装备、产品及上下游的通盘协作、协同。

现阶段，钢铁行业在转型过程中面临诸多难点，例如技术创新及应用推广不足、节能降碳的边际成本居高不下、数字化人才短缺、能力不足等现实因素缠绕其中。

面临钢铁行业所面临的矛盾和堵点，结合社会各界对于钢铁行业发展提出的要求以及期待，我们需要客观去评价、看待钢铁行业的转型发展大业。通过7大步骤、5类举措推动钢铁行业绿色降碳升级，逐步完善行业低碳转型创新融合，实现钢铁行业数字化转型。

当前，数字化转型和智能化改造是各行各业在“双碳”目标体制下的一个必然之路。但同时由于碳排放管理本身专业性强、涉及面广，数据质量要求高、难度大等现实问题存在。目前国内很多企业的碳排放的数据体系和碳资产的管理体系普遍缺失的，甚至是空白的。围绕于此，企业构建数字化、绿色化碳管理体系，实现精细化管理，对企业降本增效、打开市场、提升形象至关重要。

钢铁行业通过高效节能措施，特别是通过应用数字化、智能化的创新技术手段，可将能效利用能够提升至60%以上。当前，数字化转型、智能化改造对于当前中国推进落实碳达峰碳中和，提升企业生产经营成效意义重大。通过数字化手段建立打造钢铁生产的碳管理数字化平台，助力钢铁行业实现低碳转型发展，是未来推动钢铁行业实现碳中和发展一个必然趋势。

基于此，擎工互联为企业提供一站式的数字化碳管理解决方案，帮助企业构建科学有效的碳排放管理体系，实现绿色转型升级。依托自主研发、持续更新的擎天碳排放核算标准库这一能力底座，基于擎天绿色低碳工业互联网平台，深度应用区块链、边缘计算、物联网等信息技术，为企业提供碳排放数据MRV（Monitoring-统计监测、Reporting-核算报告、Verification-核查认证）和碳资产运营管理（Operating） SaaS服务，帮助企业“算好每一吨碳排放、管好每一吨碳资产”。