供应链团队管理之——流程制定与优化

-序-

如何带领一个供应链团队，总共分4大步骤：建立团队的文化与机制、制定战略和目标、执行战略并措施落地、构建氛围和赋能育才。上期和大家分享了如何制定工作目标，以及供应链日常智库的一些实践，今天一起聊聊，如何制定并优化工作流程。

-1-如何制定流程

制定流程的过程就是明确价值产生的过程，如图所示，以订单交付流程为例，要先明确整体流程阶段，再计算每个流程所需的Leadtime，定义好每个流程的角色，以及输入（input）、输出（output），再核实每个流程的工作内容，描述工作内容好坏的KPI，最后列出每个工作内容所在的潜力。当然，在定义以上内容后，就可以完整绘制流程图了（如图中心所示）

-2-如何优化流程

ECRS法，取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。

①取消（Eliminate）：指的是一个流程中可以被取消的工序、操作、库存有，且不影响整个价值流质量输出和交付进度。举一个取消（Eliminate）方法应用实践的案例：

通过对本地供应商零件库存的结构分析发现：30%为常用库存用以应对工艺上下游的工具换型和节拍差异；40%为提前备货库存，用来应对无法获取准确的品种上线计划造成的一次性提前备货；30%为了应对链主企业生产的兑现波动。除了30%的常用库存，剩下的70%如果能够优化，就意味着可以消除70%的库存资金占用、消除70%的leadtime浪费。 

“供应链日常智库”主要从三方面出发来给出解决方案并成功试点：①开展现地现物的workshop，与供应商生产团队共创，绘制生产流程图，明确生产过程所需工时、人员、工具等，输出VSM价值流分析方案、半成品和成品库存结构分析方案，准确定位可以消除的库存；②通过自建模型，结合Python工具，编制生产指示制作工具，把日计划精确到品种、顺序和分钟，赋予每个零件需求时间戳，供应商可以根据不同品种的时间戳消除提前备货库存，改善为按照进度和时间窗供给；③建立累计波动计数器，自动获取生产指示，实时抓取链主企业MES系统中的实际生产数据，对超出波动的品种进行报警，并采取一定的还原方法“削峰填谷”，保证提供的生产指示能够充分兑现。

“供应链日常智库”在2022年成功实施链主企业的1家本地供应商，取消了30%的零件库存、缩短了30%的leadtime时间，以及100万元/年的资金占用，也给后续的项目开展奠定了实践基础。

②合并（Combine）：指的是一个流程中可以同时开展/操作的工作，合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果，举一个合并（Combine）方法应用实践的案例：

“供应链日常智库”在2021年服务过一家链主企业，排程端主要融合在MES系统中，但是MES系统中有三个不同的模块开展焊接、油漆、装配的排程，三次排程后，还需要根据日历系统对排程结果进行赋时，整个过程需要接近2小时，处理订单数量约为1.5万个。

“供应链日常智库”主要从4个方面出发来给出解决方案并成功试点：①梳理焊接、油漆、装配各环节的排程制约条件，将制约条件转化为制约函数；②结合三个环节之间的库房排序能力，对制约函数的满足情况进行解耦分域，并给不同制约条件在不同解耦域中的满足程度进行优先排序，输出排程评价体系；③构建基于遗传算法的框架，并根据制约条件在算法框架下实施模拟；④基于生产日历系统，对排程后的生产顺序进行赋时；⑤在一个系统中整合以上四步操作，输入限制条件后一次性生成带时间戳的排程结果。

在实施了个性化的APS（先进排程系统）后，分段排程变成了整体排程，且自动给予赋时操作，由于一站式排程考虑，制约条件满足率从80%提升至90%，排程时间从2小时降低至0.8小时。

③ 调整顺序（Rearrange）：指一个流程中的工序进行重新排列组合，或者将由于异常造成的乱序重新还原的过程，举一个调整顺序（Rearrange）方法应用实践的案例：

详见之前的文章订单交期的追赶与还原（一）—— 信息法、订单交期的追赶与还原（一）—— 物理法，之所以要对要对订单的交期进行重排和还原，而“供应链日常智库”所解决的，就是当某些订单出现了提前/滞留，通过物理移动、信息交换等手段，将在产的、偏离计划的订单调整到原有顺序位置上的过程。

“供应链日常智库”在2017年服务的一家链主企业，整体订单顺序兑现程度只有60%，这其中40%的差距里面，除了20%是可以通过主动提升质量、降低缺陷来解决的乱序问题，剩下20%是短时间无法彻底解决的问题（比如工艺特殊性、质量抽检要求等），必须通过重排和还原来解决。

咨询团队当时设计并实施了两套方案：物理法、信息法

物理法：通过在各环节设计物理存储位置，如平面巷道结构、抑或是立体库房结构，除了以上硬件之外，还设计还原系统软件，识别每个订单的计划顺序，以及实际顺序，根据顺序的偏差给予一定优先级的还原指令，物理法特别适用于品种复杂、做个性化定制生产的企业

信息法：无需过多的设计用于存储产品的硬件结构，只需在每个订单的必经之路上，设计2-3个点位，对同等产品结构和颜色的订单进行后台顺序调整，也就是说产品本身并没有移动，只是后台订单信息的替换，起到调整订单生产顺序的作用。信息法特别适用于品种单一、大批量交付企业

从方案设计到落地，历时一年时间，订单顺序兑现率提高18%，效果立竿见影。

④ 简化（Simplify）：经过取消、合并、调整顺序之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消，举一个简化（Simplify）方法应用实践的案例：

“供应链日常智库”在2022年服务的一家企业有鲜明的案例，当时咨询团队在进行生产作业观察的过程中，发现滞留订单总是跟着正常订单进入过程buffer排序，这个排序对于滞留订单来说简直就是不必要的、浪费时间的过程，经过统计，发现滞留订单如果可以不参与或者是简化排序过程，可以减少50%以上的滞留程度。

在发现了这一潜力点后，“供应链日常智库”对这家企业的生产线进行了摸排式走访，发现10处过程buffer具备简化订单排序的硬件条件；咨询团队随即对这些区域的软件后台进行了调研，发现这些硬件均是通过PLC进行控制，也就是说如果要识别滞留订单并让硬件执行不排序功能，必须对PLC进行改造和升级；咨询团队随即和企业的维修团队进行技术细节研讨，制定了50+条运行规则和10+工况设定，经过100个订单的测试，成功实现了自动识别滞留订单后，利用buffer的直通功能简化滞留订单的排序，起到了加速生产的作用。

由此，预计在2023年可以实现滞留订单数量10%的减少，以及滞留程度50%的降低，以上，需要咨询团队细心地发现具备条件的硬件结构，还得和服务对象的维修团队对逻辑程序进行逐一确认。

-3-小结

以上，是“供应链日常智库”咨询团队在以往的案例中设计实施的团队流程制定、优化方法和案例，下一期我们聊聊，如何充分调研客户需求、给出解决方案并满足。