订单管控与供应端的协同之——VSM（价值流）工具

“上一篇文章和大家分享了关于订单管控与销售端需求协同的全过程，以及全过程交期的策划与设计。本期详细聊聊，订单管控与供应端需求协同的价值与意义，以及如何利用VSM工具对供应端进行挖潜。”

--供应链日常

一、什么是供应端

在离散型制造行业，供应端指的是向企业供应零部件、辅料的上游配套企业。如图所示，以汽车行业为例，通常按照他们距离主机厂的距离和所处地域进行划分：

①海外供应商，和主机厂的协同冻结期通常在3个月以上，也就是说主机厂需要提前3个月滚动将零部件需求发送/承诺给供应商，供应商在接到零部件需求后进行生产、包装、运输、清关、交付；

②国内外地供应商，一般指的是供应商处于国内但在主机厂所在城市外，和主机厂的协同冻结期通常在2周左右，主机厂需要提前2周滚动将零部件需求发送/承诺给供应商，供应商在接到需求后进行生产、包装、运输、交付；

③国内本地供应商（10KM外），指的是供应商处于国内且在主机厂所在城市，和主机厂的协同冻结期通常在2天以内，主机厂可以提前2天滚动将零部件需求发送/承诺给供应商，供应商在接收到需求后进行生产、包装、运输、交付；

④国内本地供应商（10KM内），这里特指准时化供应商，和主机厂的协同冻结期通常在4-6小时，主机厂需要将装配工位前4-6小时的零部件需求发送/承诺给供应商，供应商在接到需求后进行排序、包装、运输、交付。

二、协同的价值与意义

协同，指的是协调两个或者两个以上的不同资源或者个体，一致地完成某一共同目标的过程或能力。

以汽车行业为例，两个或者多个个体指的是主机厂生产基地与不同供应商的集合，而共同目标指的是在最优成本的基础上满足产品订单的准确交付。

所以，以达成共同目标（成本+交付）为前提，可以针对不同情况的供应商、制定不同协同策略。

制定策略的原则，来源于使用VSM（价值流分析）工具对供应链的诊断，通过诊断结果来判定，如图所示，紧缺资源和海外供应商通常适用于建储式生产的协同策略、国内外地供应商通常适用于“团子”生产式协同策略、国内本地供应商（10KM外）通常适用于珍珠链式生产协同策略、国内本地供应商（10KM内）通常使用于半成品指示生产协同策略。（下几期文章专题给大家分享探讨）

三、VSM工具

VSM(Value Stream Mapping),价值流地图，一种用来描述物流和信息流的形象化工具，它可以把供应链的全过程数据化、目视化，并发现其中的潜力。VSM对整个供应链过程中的周期时间、宕机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，重新规划生产协同策略。

在制定生产协同策略之前，需要利用VSM工具对供应链进行诊断，根据实战经验，大概分为以下7步：①绘制供应链架构；②计算生产环节L/T和P/T；③计算库存环节L/T;④计算总L/T和P/T；⑤明确人员、运输等信息；⑥分析库存/人员结构；⑦制定订单管控与供应端协同策略。

①绘制供应链架构

如图所示，从主机厂发出订货需求开始绘制，到供应商接到信息、供应商所需原材料运输、原材料库存、供应商生产制造全工艺、成品库存、成品运输最终闭环到主机厂。

途中锯齿状灰色图块表示企业，卡车表示运输过程，矩形表示企业内部各

生产环节，三角形代表库存，箭头表示供应链流向。

绘制了供应链架构之后，有助于对供应链信息流进行结构化的理解，也是VSM后续分析步骤的基础。

②计算生产环节L/T和P/T

L/T Lead-time交付周期，可以理解为以单个产品为视角，它通过某个工序的通过时间。P/T Production-time生产时间，也是以单个产品为视角，它在某个工序所经历的有加工的时间；如图所示，焊装作为一个工序，其中还包括了4个工位+1个缓存，所以，L/T = 0.6H, P/T = 0.2H。通常来说，L/T≥P/T。

③计算库存环节L/T

如图所示，以1个零件为视角，测量它从进入库存开始，直到它出库的通过时间（先写明库存基准值，再写LT）

库存基准：工段间半成品库存的标准值，也称作标准储备值

④计算总L/T和P/T

如图所示，横线上方填写LT，下方填写PT，并在最右侧汇总。

⑤明确人员、运输等信息

如图所示，各环节运输数据包含且不限于运输频次、运输量等，还包括各环节所需员工数量。

明确各环节的人员、运输信息，有助于全面挖掘订单管控与供应端协同的潜力。

⑥分析库存/人员结构

如图所示，库存结构分析，一般分三部分:

a.内部库存：用来保障工段间连续生产的必要库存；

b.后补充式库存：供应商接收到的一般是日计划，没有品种具体的顺序和上线时间，所以一般会提前安排1个班次的库存来应对；而之所以叫后补充，是先布置了初始库存，然后通过判断是否达到低储值这种“事后行为”来触发要货的；

c.应对波动库存：主机厂生产波动带来的供应商库存预留。

   ⑦制定订单管控与供应端协同策略

根据以上步骤梳理的不同潜力分析结果，个性化的制定主机厂订单管控与供应端的协同策略，有建储式、“团子”式、珍珠链式、半成品指导式等多种方案，后期文章可单独探讨。