聊聊收货那些事儿

    对于大部分仓库而言，收货是仓库作业的开端，只有收货形成库存，才有后续的出库与库内作业。本期我们聊一聊收货。

一、业务场景

      仓库收货的一般场景为：司机/送货人员到达仓库，将送货单据交给收货员。收货员在系统中输入送货单号核对收货单与实物，确认无误，执行实物与系统收货。

     根据操作端的不同，常见系统收货的方式有两种：纸单收货与RF收货。

纸单收货时，先确认送货单据是否无误。确认无误先在PC端打印纸质收货单（送货单需要存档，不允许涂改），根据收货单逐项核对实物，并注明收货相关信息（数量、质状态等），全部核对无毕后，在PC端提交确认。

    RF收货又细分为按SKU收货、按箱/托收货。

按SKU收货的基本操作方式为输入ASN、SKU、数量执行收货；按箱/托收货直接是使用RF扫描实物自带的箱/托码进行收货，系统可根据箱/托码定位到收货ASN与预收货行。

从系统角度而言，存在四种不同级别的收货控制：按单/整单收货、按行收货、基于箱/托单元收货、拆行收货/部分收货。

    采用何种系统收货方式主要由SKU特性、物流设备应用情况以及上下游流程衔接决定。

二、ASN的来源与构成要素

    系统收货的依据是ASN，ASN产生的源头是PO。在实际业务过程中，由于PO存在多次履行的情况，一个PO可能对应多个ASN（Advanced Shipping Note）。

    基于WMS与上位系统PO与ASN数据交互的差异，实际业务中存在以下四种场景：

    ASN由ASN行构成，一个ASN对应多个ASN行。

    在收货过程中一条ASN行存在多次收货的场景，原始的ASN行为“预收行”，对于实际收货产生的ASN行，叫做“实收行”。ASN/预收行/实收行对应关系如下：

    三、收货过程控制

    ASN与预收货

    by sku收货的场景，为了便于WMS定位预收货行，一般情况下ASN内同一sku只允许存在一个预收行；

    by箱/托收货的场景，每一个箱码生成一个ASN预收行。一个ASN内同一sku允许存在多个预收行；

    无论是哪种收货控制方式，收货时，系统都需要根据输入信息定位到对应的预收行，以便进行后续校验与处理。

    容器号管理

    为便于仓内精细化管理，收货过程中需要绑定容器号（LPN,LicensePlate Number）。一般而言，若上游包装自带箱码/托盘号，则扫描箱码/托盘号时自动绑定。若不存在，则需要提前打印容器号进行绑定。

容器号本身并不是一个物理实体，它可以是箱/托码或其它自定义的一组编码，并关联了SKU、数量、批次号、批次属性、库位等信息。

    FAI（First Article Inspection，首件检测）

    在电商仓库中，新品首次入库时需要进行首件检测，采集新品的长宽高体积等信息，以便后续根据体积重量推荐库位/包材等。

系统层面上，SKU资料中存在新品标识。货品资料集成时，默认为新品。收货时，系统校验到该SKU新品标识为“Y”，则跳转至新品采集页面，强制用户填写相关信息。收货完毕，将新品标识更新为“N”。

部分仓库可能会将FAI从收货功能中独立出来。如京东“亚一”采用“竖亥”系统进行FAI。收货完毕，只需将新品放置在“竖亥”测量台上，系统自动测量长宽高体积重量等信息，并将信息回传至WMS。

    批次属性采集与校验

    对于需要进行批次管控的货品，一般会在收货环节进行批次属性的采集与校验。收货时，系统会根据提前设置好的批次属性规则要求用户采集批次属性，并根据设定好的校验规则进行校验。

    序列号采集与校验

    序列号在库内的管控存在白盒/黑盒/灰盒等多种模式，其主要差异在于系统是否管控序列号库存数量与位置。

    “白盒”模式下，仓库严格管控序列号在出入与库内作业，仓库人员可以通过WMS明确知道序列号库存数量及任意序列号库存所在位置。此模式仓内作业最为繁琐，对仓库作业效率影响较大，因而采用此种模式的不多；

    “灰盒”模式下，仓库只管控序列号的出入，不管控库内作业，仓库人员通过系统能知道在库序列号库存数量，但不知道具体位置，较为常用；

    “黑盒”模式下，仓库只在出库环节（一般在出库包装复核化解）记录序列号的流向，WMS不管控库序列号库存数量与位置。此模式在第三方电商仓库中较为常见；

    一般而言，为了提升仓库作业效率，若上游系统有明确的序列号来源与包装层级结构，收货环节无需进行序列号采集，则一般采用“白盒”模式。若只有序列号来源，无序列号包装层级关系，则采用“灰盒”模式。若无序列号来源，则往往采用“黑盒”模式。

    收货异常处理

    收货异常主要有两类：数量异常与质量异常。

    数量异常部分，主要是来货少数与来货多数。

    在PO&ASN、NO PO & ASN场景下，不允许少数与超收。当实物少数时，一般直接拒收或等待实物补齐后再行收货。当实物多数，仓库只接收ASN数量，对于多出部分，直接线下带回；

    在PO&NO ASN场景下，一般允许少收、超收与多次收货，仓库现场按照实际到货数量收货即可。

    在NO PO&NO ASN场景下，一般按照实际到货数量收货，无系统意义上的少收、超收与多次收货。

    质量异常部分。收货过程中只对货品的外包装进行目视检查，如包装是否变形，是否破损等等。针对外包装类质量异常，是否允许收货取决于业务需求。就系统而言，可以通过提前定义质量批次属性，并在收货时记录质量状态实现