在仓库管理过程中,序列号管控是常见的业务场景,本期我们聊一聊序列号那些事儿。
序列号本质是一物一码,用于商品全生命周期进行记录、跟踪、追溯,进行防伪、防串货、售后服务等。其中 3C 领域应用最为广阔,鞋服/奢侈品,部分高端生鲜如大闸蟹等也有部分应用。
以手机为例,在商业彩盒包装上一般可以找到以下编码:
序号 |
中英文名称 |
编码规则 |
编码机构 |
备注 |
1 |
序列号(SN,Serial No.) |
不明 |
厂家自行定义 |
|
2 |
移动通信国际识别码 IMEI(International Mobile Equipment Identity) |
TAC(型号核准号码,8 位,早期为 6 位) + FAC(最终装配地代码,2 位,仅早期型号有) + SNR(生产顺序号,6 位) + CD(Check Digit,验证码,由前 14 位数字通过 Luhn 算法计算得出,1 位)+ SVN(Software Version Number,仅在部分品牌的部分机型中存在) |
GSMA 及其授权机构分配 |
1、单个 IMEI 全球唯一; 2、部分双卡类设备,一台设备可能存在两个 IMEI |
3 |
MEID(Mobile Equipment Identifier) |
14 位 16 进制 |
Telecommunications Industry Association(TIA) |
与 MEID 类似,仅 CDMA 设备有 |
某 iPhone6 彩盒包装条码,SN 为“FFQQ8L0GG5MQ”,IMEI/MEID 为“352032076555673”。图片来源于网络,侵删
2.1 序列号来源
序列号来源主要有几种:
1、上游系统集成,一般在集成 ASN 时同步集成序列号。收货时依据实收的 ASN 行进行关联处理;
2、Excel 导入,一般由上游批量提供序列号,仓库在收货时根据 ASN 批量导入系统;
3、人工采集/记录。不同的序列号管控模式,采集/记录的节点存在差异。一般在收货或包装复核环节进行记录。
某 WMS 的序列号录入界面,图片来源于网络,侵删
4、在鞋服等某些特殊场景,上游并无序列号来源。在收货时,WMS 基于一定的规则自动生成与收货数量对应的“唯一码”,并粘贴在商品外包装上。
2.2 序列号结构
在商品流通过程中,某些品类(如 3C)具有较为完善的包装结构:一个栈板对应有 20 箱,每箱有 20PCS 手机。且每一层包装结构都有较为规范的识别码,如栈板号、箱号等。
在收货、批量出库等场景,若可扫描栈板/箱码关联出对应的序列号,则可大幅提升作业效率,避免重复作业。由此,衍生了 WMS 多层序列号管控结构。
当然,并不是所有 WMS 产品均支持多层级序列号结构。笔者参与实施过的 WMS 产品中,部分仅支持一层结构,少量 WMS 支持双层结构(箱-彩盒层级),部分通过客制化支持多层结构(栈板-大箱-中箱-彩盒)。
箱码,图片来源于网络,侵删
2.3 序列号管控方式
所谓序列号管控方式,是指序列号输入到 WMS 后,WMS 的处理方式,常见的有如下几种:
序号 |
序列号管控方式 |
管控方式说明 |
备注 |
1 |
重复性校验 |
校验是否重复扫描序列号 |
分为货主、SKU、订单等层级 |
2 |
规则校验 |
校验扫描的序列号是否符合预设的规则 |
由于序列号规则属于货主的商业机密,仓库无法直接获取,因而在实际项目中,规则校验在应用中不广 |
3 |
数量校验 |
校验扫描的序列号数量与订单数量是否一致 |
在某些场景下,常通过序列号反查 SKU 进行数量累加 |
4 |
在库校验 |
校验扫描的序列号是否在库 |
常见场景:1、收货时校验,若在库,则报错,不允许收货; 2、出库复核时校验,若不在库,不允许复核 |
2.4 序列号管控节点
序列号管控节点,即在哪个作业节点管控序列号,一般可通过系统配置控制。不同的 WMS 产品序列号管控节点存在差异。
To C 类仓库,一般在收货与出库复核时进行序列号管控。
某 WMS 序列号管控节点,图片来源于网络,侵删
2.5 序列号管控模式
此为笔者个人总结,是综合序列号序列号管控方式与管控节点的一种说法。
黑盒模式:仅在出库某一环节(一般为包装复核环节)进行序列号采集,记录序列号的订单流向。WMS 不清楚当前序列号库存数量,在库内的具体物理位置;
白盒模式:收货时采集/校验序列号(若无序列号数据来源则扫描,若有则校验),库内(库存移动、盘点)、出库任意环节(拣货、播种、包装复核等)均扫描校验序列号。WMS 可以很清晰的记录当前在库序列号的数量以及在库内的实际物理位置;
灰盒模式:介于黑盒与白盒模式之间。收货时采集/校验序列号(若无序列号数据来源则扫描,若有则校验并更新在库状态),库内作业不扫描校验序列号,仅在出库某一环节(一般为包装复核环节)扫描校验序列号。WMS 可以查询到当前在库序列号的数量,但不清楚序列号在库内的具体物理位置。
采用何种模式,本质是基于作业时效与成本的考量,单从系统层面并无优劣。在实际应用过程中,黑盒与灰盒模式应用较多。
3.1 按箱(栈板)收货
针对上游有序列号来源,且序列号包装层级完整场景,收货时,WMS 支持扫描箱码(栈板号)直接收货。收货后,WMS 会根据箱码(栈板号)批量更新序列号的在库状态,并基于箱码(栈板号)反刷 ASN 预收货行,进行库存处理;
一般情况下,按箱收货不支持混箱场景。
3.2 拆合箱(栈板)
常见于白盒模式。由于库位整理需要,经常需要将一箱拆成多箱,将多个散箱合并成一个整箱,由此衍生了拆合箱。
从系统视角来看,拆合箱本质是更新箱码/栈板号与单个序列号的绑定关系。
3.3 序列号冻结/解冻
主要针对 QH(Quality Hold)场景,仓库需要批量将序列号进行冻结,并在各作业环节进行拦截,避免流入运输环节。
当 QH 排查结束后,反之需要批量将序列号予以解冻,允许进行出库。
白盒模式下,由于 WMS 可以直接定位到序列号所在的具体库位,用户可快速根据系统信息找到实物,在此场景下具有优势。灰盒模式下则较为困难。
序列号本质是防伪,但现有序列号的管控机制并不能保证序列号生成的安全性以及流通过程中不可篡改。或许,区块链技术的应用是解决方案之一。
当然,在新技术大规模应用之前,黑白灰盒模式仍将长期存在。
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