企业选用托盘的五个关键要素

作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，托盘广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，也是众多企业较为大宗的消耗品。目前市场上有木托盘、塑料托盘等各种类型的产品，针对企业如何选择适合的托盘，本文主要结合耐久性、强度、刚度、功能、价格等五大关键要素进行了分析。

托盘在物流运作中应用广泛，是许多企业较为大宗的消耗品，花费不菲。企业在选用托盘时，应该充分考虑耐久性、强度、刚度、功能、价格等五大关键要素，形成良性的托盘资产管理流程，进而降低维护成本，保障运载安全。

一、耐久性

1.托盘全生命周期成本

这是托盘最容易被忽略的选用指标。

在复杂的物流环节中，托盘作为单元容器，应该有理想的使用寿命，但长期以来，托盘大多采用较为便宜易损的材料制造，用户形成了使用惯性，很多企业采购托盘以后，将其入账到“低值易耗品”这一科目，领用销账。作为一项重要资产，并不做资产管理，只有进项账目，现有库存数据则可能不准或缺失。

广义的“产品生命周期成本”，包括消费者购入后所发生的使用成本、废弃成本和处置等成本。如果从更广义的角度来看，产品的全生命周期成本还包括社会责任成本。社会责任成本并不是一种单一成本，它是贯穿在产品生产、使用、处理和回收等过程中的成本，主要是环境卫生、污染处理等所发生的成本支出。

在资产的使用寿命中，需要根据有关资产可能对资产的剩余寿命产生影响的情况，来决定如何维护和操作资产。如果通过每年在维护成本上增加10%的投资，可以使资产寿命延长一倍，这可能就是值得的投资。

影响资产生命周期成本的其他问题包括：现场条件，资产或材料的历史表现，有效的监控技术，适当的干预策略。

鉴于上述概念比较抽象，这里仅举两例来说明。比如，频繁周转的快运行业转运中心，木托盘损坏过快，可维修优势显现不出，虽然采购价格低廉，长期使用成本却不低；又比如，用户在采购时没有仔细评估托盘的材料构成和分离成本，到托盘报废处置时，发现不仅得不到残值，还需要额外支付处置费用，等等。

对于很多企业而言，托盘是较为大宗的消耗品，企业在选用托盘时，应预先评估其使用寿命，重点不是采购成本而是使用成本；在使用过程中，也应该建立台账进行资产管理，定期盘点、评估资产状况，对后续采购提供反馈建议，形成良性的托盘资产管理流程。

2.托盘回收率

如果企业的托盘参与带托运输，则需要考虑回收率、回收成本与采购成本间的平衡关系；实现托盘回收有多种方式，或参与整个供应链循环共用，或空车带回，都可以根据回收成本来考虑托盘投入方式。

3.托盘残值

很多用户企业采购托盘时，没有考虑过托盘的报废、可回收和残值等问题，建议在选用托盘时，将这些因素加以考虑，会极大影响其选用标准。有的托盘报废后没有残值，还需要付垃圾处理费，有的托盘报废后残值高达新品价格的三分之一，甚至更多。

把托盘当做资产而不是消耗品，用产品全生命周期成本来评估投入产出，考虑到托盘残值，成本公式可修正为：

托盘使用成本(C)=[托盘采购成本(F)-托盘残值(R)]/使用年限(T)

二、强度

强度，也是比较容易被“轻视”的指标。

托盘强度与其耐久性和安全性相关，托盘用户会在采购时，选用与货物重量相匹配的托盘，但是只有承载能力这一项因素，并不足以评判托盘是否堪当重用，甚至很多用户错把“刚度”当做“强度”，我们在此建议，将“强度”和“刚度”分别做一个考虑维度，详加评估，会少走很多弯路。

“强度”是指托盘的坚固程度，韧性和耐久性，以及抵抗外力侵害、渗透和腐蚀的能力，建议重点考察这几个指标：

1.抗冲击强度

托盘各个部位，都要有经过设计的相应强度，ISO标准和中国的国家标准，都有详细规定的测试标准，建议用户在选用时尽量拿到第三方检测报告，必要时可以自行抽检，检测项目包括：角跌落测试、顶铺板边缘撞击测试、垫块冲击测试。

值得注意的是，这些测试项目有国家标准可以参照，同时也是选用托盘时可以对照的测试项目，托盘用户在选用时应将国标定为基础选用标准，并比照不同产品的相应指标，以便选出性价比最适合自己的托盘。

2.可修复性

托盘可修复性是对强度不足的一种解决方案，托盘在复杂的应用环境里，经历各种撞击、跌落、摩擦和承压，一味要求高强度、不破损，势必会极大增加托盘的采购成本，如果托盘本身具备可修复性，可以提高托盘使用寿命，降低采购成本。

具备可修复性的同时，也应该评估修复成本，如木托盘可以通过更换木板来修复破损，但会消耗木材和维修工时，这部分的成本要计入托盘使用成本中。

3.耐久性

“耐久性”主要指耐腐蚀风化、耐磨损等较为轻微但影响产品寿命的指标。目前应用较多的托盘材料，无论金属、塑料和木材，还是新型复合材料，都有这方面的问题需要加以考虑，不管厂商如何声称其产品耐久，产品都有其生命周期，这一周期要做预评估。

4.环境适应性

托盘的使用环境多种多样，主要指托盘对温度的适应能力，以及温差对托盘寿命的影响。很多北方用户对此有痛苦记忆，买来托盘时好好的，可仅仅经历一个冬天托盘就要报废。

我们已经知道，低温，尤其超低温，对木托盘、塑料托盘有严重损害。木托盘主要因为所含水分低温膨胀，损害木材纤维，造成木质粉化；塑料材料有理论工作温度，随着温度降低，塑料的各种物理指标会有变化，塑料托盘在低温环境的承载能力会有大幅下降，塑料材料经过低温后材料性能也会改变，有些材料容易粉化失效。

目前有新型塑料材料，有较好的耐环境温度性能，值得重视。

三、刚度

“刚度”有别于“强度”，使用者容易混淆。在此，“刚度”主要指托盘的抗弯曲、抗压性能。

托盘可以承载货物，完成在各流程环节中的任务，比如叉车作业时的叉举，货架储存时的载荷，在刚度不够的情况下，托盘变形超标，乃至发生不可逆塑性变形，造成产品失效。

值得一提的是，托盘刚度数据可以分为“极限载荷”与“额定载荷”，选用托盘时一般取“额定载荷”数据，如果厂商能提供极限载荷检测数据，可以作为参考，很多厂商是取极限载荷数据的一半值做额定载荷数据，但并非全部如此。一般托盘刚度要考虑的几项指标为：

静载：平地堆码时的承压数据，主要考验托盘脚墩或支撑部件的抗压性能。在国标检测项目中，主要取堆码试验数据，包括铺板抗压和垫块抗压，模拟的是托盘置于平地上的最大或额定载荷。

动载：在国标检测项目中，主要取抗弯检测中的叉举试验数据，叉举试验的支撑部位在顶铺板下，取标准叉宽所做的测试。

货架载：是取抗弯检测中的货架载试验数据，支撑部位在底铺板下，模拟货架横梁支撑的托盘变形量检测。

具体的检测标准和方法，在《GBT 4996-2014联运通用平托盘 试验方法》中有详细说明，值得我们花些时间认真研读一番。

另请注意一点，抗弯检测标准的历史较为久远，数据对人工叉车作业、平库比较合适，也更针对木托盘的性能。随着物流自动化程度的提高，立体仓库使用托盘时，这些国标检测数据可能就不太适用，或者说国标检测是基础检测项目，特殊用途要附加其它检测项。所以，在选用托盘时，要征求周边设备厂商的技术要求，并针对自己实际需求进行规划和检测。

此外，为了保证托盘的刚度，很多托盘使用了金属加强结构，如钢管、钢垫块、金属螺栓等，要注意这些金属构件的防腐处理。

四、功能

托盘承载货物，要做动态考虑，在其经历的每个物流环节中，功能是否足够和适用？这点也同样容易被用户忽略，基本功能如可货架载、可堆叠、可套叠，辅助功能如防滑、捆扎等。

1.可货架载：托盘货物使用货架承载，要注意几点：

（1）货架种类，不同货架对托盘的载荷要求是不一样的，普通的横梁货架，如果增加层网等安全装置，可以减少托盘负荷，降低整体成本；有些货架类型如后推货架等，托盘并未悬空存放，也对托盘载荷有比较宽松的要求。

（2）货架尺寸与货物的配合，应遵照行业标准，过宽过窄都可能造成使用困难，或存在安全风险。

2.可堆垛性：很多货物在存放、运输或暂存时，为节省占地而采取货物堆叠的方式，2层甚至更多层，这要求多盘底部与货物接触时足够稳固，通常会选用田字底或双面托盘来解决这一问题。

3.可套叠：空托盘码垛和回收时，可套叠托盘会节省存放空间，具有一定斜度空腔的九脚托盘，可以套叠。

4.四向进叉：很多用户没留意到双向进叉和四向进叉的区别，双向进叉托盘的纵梁没有断点，可以节省用料，整体成本会低很多，但没有四向进叉会影响很多物流环节，可能会导致物流成本增加，甚至造成重大损失，不可不注意。

5.防滑性能：防滑性包括托盘盘面防滑，针对叉车搬运的叉齿防滑，以及针对地面、输送机等的底板防滑。通常来讲，木托盘防滑性能都很好，塑料材料防滑性能较差，一般要加防滑装置，如防滑垫、防滑条等。这里要注意，防滑条因为贯通托盘表面，防滑效果较好；如果是防滑垫，一定要考虑其排布是否适合自己的货品尺寸，而且顶铺板和底铺板下也要有叉齿防滑和底面防滑，以及针对诸如输送机这类的设备防滑，都要详加考察。

6.周边设备友好：托盘是否为打包带的捆扎，为裹包膜的捆扎，为输送机，为条码读写设备，为光电扫描设备，为搬运工人等等，做过相应设计考虑？购买一款托盘，要加以考虑许多功能要求，更要与周边设备完美匹配。

五、价格

基于前文论述，我们应该已经知道，价格并非最重要的因素，它是在确定了托盘寿命、残值、功能、过程消耗等一系列因素后，才需要综合评估的因素。很显然，相比200元的托盘能用3年，300元的托盘能用5年，其整体成本要低。托盘的每年维护成本可能是5%，也可能是20%；托盘的残值可能为0，也可能高达30%～50%，也有可能要付垃圾清运费……所有这些，都会影响托盘的使用成本，也应该在核定采购价格时加以考虑。